箱式烘干房的核心優(yōu)勢在于對干燥過程的精準(zhǔn)控制，既能保證物料品質(zhì)，又能提高干燥效率，是替代傳統(tǒng)自然干燥的重要設(shè)備，其設(shè)計和選型需結(jié)合物料特性、產(chǎn)量及環(huán)保要求綜合考量。

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箱式烘干房的干燥過程可分為預(yù)熱、恒速干燥、降速干燥三個階段，具體流程如下：
物料準(zhǔn)備：將待干燥物料均勻放置在托盤或架車上，確保物料之間留有間隙，便于熱風(fēng)流通（如中藥材切片、果蔬塊、谷物等）。
入料與密封：將物料送入烘干房，關(guān)閉門體并確保密封，防止熱量泄漏。
啟動設(shè)備：通過控制系統(tǒng)設(shè)定烘干參數(shù)（溫度、濕度、時間），啟動加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。
預(yù)熱階段：加熱系統(tǒng)工作，使房內(nèi)溫度升至設(shè)定值，物料表面溫度逐漸升高，水分開始蒸發(fā)（此階段濕度上升較快）。
恒速干燥階段：物料內(nèi)部水分快速向表面遷移并蒸發(fā)，房內(nèi)濕度達到峰值，排濕系統(tǒng)自動啟動，持續(xù)排出濕氣，此時物料干燥速度穩(wěn)定。
降速干燥階段：隨著物料水分減少，水分遷移速度變慢，干燥速率下降，需適當(dāng)降低溫度或調(diào)整排濕頻率，避免物料過度干燥導(dǎo)致變形、開裂（如木材、陶瓷坯體）。
停機與出料：達到設(shè)定時間或物料含水率達標(biāo)后，系統(tǒng)自動停機，待房內(nèi)溫度降至常溫（避免物料遇冷凝結(jié)水汽），打開門體取出干燥后的物料。